مشینی مرکز
مشینی مرکز کیا ہے؟
مشینی مراکز ڈائی مینوفیکچرنگ کے اپنے بنیادی مقصد کے علاوہ دھاتی پرزوں اور اجزاء کی مشینی کرنے کے لیے اہم سامان ہیں۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل انڈسٹری میں مشینی مراکز کو انجن کے پرزوں کی موثر پیسنے اور ڈرلنگ کے ساتھ ساتھ جسمانی اجزاء کے لیے ڈائز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ روزمرہ کی زندگی اور صنعتی ماحول میں عام طور پر استعمال ہونے والی بہت سی دوسری مصنوعات مشینی مراکز میں تیار کی جاتی ہیں۔ مشینی مراکز میں کمپیوٹرائزڈ آٹومیٹک ٹول چینج فنکشن ہوتا ہے۔ عام طور پر، آپریٹر کو NC مشین ٹول پر ٹولز کا تبادلہ کرنا چاہیے۔ تاہم، مشینی مراکز میں ایک تبدیلی کا بازو ہوتا ہے جو خود بخود ٹول میگزین سے ٹولز کو بازیافت اور تبادلہ کرتا ہے جہاں ورک پیس کی مشینی کے دوران ٹولز کو محفوظ کیا جاتا ہے۔
مشینی مرکز کے فوائد
درستگی
وہ مشینی مراکز ہیں جو بہت اچھی تکمیل پیش کرتے ہیں اس طرح کیے گئے کام کی درستگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
بہمھی
وہ مشینی مراکز ہیں جو ورسٹائل ہیں کیونکہ وہ ورک پیس پر مختلف مشینی کارروائیاں کرنے کے قابل ہیں۔
تیز رفتار
ان میں پیداوار کی تیز رفتار خصوصیت ہے اور وہ خود کار طریقے سے ورک پیس پر بہت سے کام انجام دے سکتے ہیں۔
خودکار
چونکہ یہ انتہائی خودکار ہوتے ہیں، مشینی مراکز پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں اور کم مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے، جو آجر کے لیے لاگت کی اہم بچت میں بدل جاتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم
ہم صارفین کو لچکدار خودکار پروڈکشن لائنز فراہم کرنے اور صارفین کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے خود تیار کردہ مشین ٹولز اور روبوٹ استعمال کرتے ہیں۔
ہماری خدمت
"معیار کی مصنوعات، اعلی معیار کی خدمت" پر عمل کرنا۔ ہم آپ کو 24 گھنٹے آن لائن جوابات فراہم کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
معیاری اور مکمل طور پر بہتر کوالٹی کنٹرول، مینوفیکچرنگ کے عمل اور پروسیسنگ آلات میں دستکاری، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا۔
ہماری پروڈکٹ
ہم صنعتی روبوٹ کو ڈیزائن، تیار، انسٹال، ٹیسٹ، ڈیبگ کر سکتے ہیں، اس کے یونٹس اور متعلقہ لوازمات بشمول فکسچر ٹرانسمیشن ڈیوائس، پوزیشننگ ڈیوائس اور کنٹرول سسٹم، ہم ویلڈنگ روبوٹ، سلائسنگ روبوٹ، پینٹنگ روبوٹ، اسمبل روبوٹ، برنشنگ روبوٹ، ہینڈنگ روبوٹ فراہم کر سکتے ہیں۔ ، روبوٹ، آرک ویلڈنگ روبوٹ وغیرہ کا معائنہ کریں۔
دھات کے پرزوں کی تیاری میں عام طور پر پیسنے والی سطحیں اور نالیوں کے علاوہ کئی پیچیدہ مشینی طریقے جیسے ڈرلنگ، بورنگ (سوراخ کو بڑھانا) اور تھریڈنگ شامل ہوتی ہے۔ روایتی طور پر، مختلف کٹنگ ٹولز جیسے ملز، اینڈ ملز، ڈرلز، بورنگ ٹولز، اور نلکوں کو ان مشینی عمل کے لیے منتخب طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔
بعد میں NC لیتھز کے ظہور کے ساتھ، دستی طور پر چلنے والے ٹول کی تبدیلی کا فنکشن جسے برج کہتے ہیں تیار کیا گیا، جس سے بلیڈ کا تبادلہ زیادہ آسان ہو گیا۔ مشینی مراکز کمپیوٹر کے زیر کنٹرول خودکار ٹول ایکسچینجز کے ذریعے اس خیال کو ایک قدم آگے بڑھاتے ہیں۔ مشینی مراکز کسی ورک پیس کی مختلف سطحوں پر ایک ہی وقت میں کئی قسم کی مشینی مسلسل انجام دے سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ آج بھی مشینی مراکز سال بہ سال مشینی درستگی اور رفتار میں ترقی کے ساتھ بہتر ہو رہے ہیں، جو انہیں مینوفیکچرنگ کے عمل کا بنیادی حصہ بنا رہے ہیں۔ مشینی مراکز کی ایک بڑی تعداد کو دیکھنے کے لیے کسی بھی دھاتی کارخانے کا دورہ کریں جو دن رات مسلسل کام کر رہے ہیں۔ مشینوں کی نگرانی کے لیے صرف چند آن سائٹ آپریٹرز کی ضرورت ہے۔
1. مین سپنڈل ایریا
مین سپنڈل ایریا کٹنگ ٹولز کو رکھنے اور مشینی آپریشنز کے لیے ضروری گردش فراہم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اس میں موٹر ڈرائیوز اور سپنڈل ہیڈ ہوتے ہیں، جو اس عمل کی درستگی اور کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں۔ اسپنڈل ایریا مطلوبہ سطح کی تکمیل اور ورک پیس میں درستگی حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
2. ٹیپر فیڈ میکانزم
ٹیپر فیڈ میکانزم مشینی مرکز کا ایک لازمی حصہ ہے جو کٹنگ ٹولز کی درست پوزیشننگ اور حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ٹولز کی گہرائی اور واقفیت کو کنٹرول کرتا ہے، ہموار اور درست کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔ یہ طریقہ کار سروو موٹر کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے، جو تیار شدہ پروڈکٹ کے معیار کا تعین کرنے میں اسے ایک اہم جز بناتا ہے۔
3. آٹومیٹک ٹول چینجر (atc) سسٹم
آٹومیٹک ٹول چینجر (atc) سسٹم مشینی مراکز میں ایک اہم خصوصیت ہے۔ یہ فوری اور موثر ٹول تبدیلیاں فراہم کرتا ہے، دستی مداخلت اور سائیکل کے وقت کو کم کرتا ہے۔ اے ٹی سی سسٹم میں ایک ٹول میگزین شامل ہے جہاں مختلف کٹنگ ٹولز محفوظ کیے جاتے ہیں، جو مشین کو ٹولز کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے سوئچ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور مشینی کاموں میں استعداد فراہم کرتا ہے۔
4. ٹول میگزین
ٹول میگزین اے ٹی سی سسٹم کا ایک لازمی حصہ ہے۔ یہ مختلف کٹنگ ٹولز جیسے اینڈ ملز، ڈرلز اور بہت کچھ کو اسٹور کرتا ہے، جو مشینی عمل میں درکار ٹولز کے لیے ایک مرکزی ذخیرہ فراہم کرتا ہے۔ ٹول میگزین اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ درست ٹول کا انتخاب کیا گیا ہے اور اسے سپنڈل میں رکھا گیا ہے، جس سے فوری تبدیلیوں اور مسلسل کارروائیوں میں سہولت ہو گی۔
5. خودکار پیلیٹ چینجر (apc) سسٹم
تھرو پٹ کو بڑھانے اور ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، خودکار پیلیٹ چینجر (apc) سسٹم ورک پیس کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو خودکار بناتا ہے۔ اے پی سی سسٹم متعدد پیلیٹس پر مشتمل ہے جنہیں خام مال کے ساتھ پہلے سے لوڈ کیا جا سکتا ہے، جو بلاتعطل مشینی کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آٹومیشن پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، دستی ہینڈلنگ اور غلطیوں کو کم کرتا ہے۔
6. چپ اور کولنٹ ہینڈلنگ سسٹم
مشینی عمل چپس تیار کرتے ہیں اور آلے کی زندگی اور جزوی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ چپ اور کولنٹ ہینڈلنگ سسٹم ان پہلوؤں کا انتظام کرتا ہے، چپ کنویئرز کے ذریعے چپس جمع کرتا ہے اور کاٹنے والے علاقے کو ضروری کولنٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ نظام ایک صاف اور موثر کام کرنے والے ماحول کو یقینی بناتا ہے، جو مشین کی لمبی عمر اور کارکردگی میں حصہ ڈالتا ہے۔
7. اوورلوڈ اور ڈیٹیکٹر پہننا
مشینی مراکز اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز سے لیس ہیں اور ٹول پہننے اور مشین کی کارکردگی کی نگرانی کے لیے ڈیٹیکٹر پہنتے ہیں۔ یہ سینسر غیر معمولی حالات کا پتہ لگاتے ہیں، جیسے ٹول ٹوٹنا یا ضرورت سے زیادہ بوجھ، اور ممکنہ نقصان کو روکنے کے لیے الرٹ فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات حفاظت اور وشوسنییتا کی ایک تہہ کو شامل کرتی ہیں، مستقل معیار کو یقینی بناتی ہیں اور غیر منصوبہ بند وقت کو کم کرتی ہیں۔
8. خودکار دروازے کے آپریشن کے طریقہ کار
جدید مشینی مراکز میں اکثر ایک خودکار دروازہ چلانے کا طریقہ کار شامل ہوتا ہے جو کام کے علاقے تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔ یہ خصوصیت سہولت اور حفاظت میں اضافہ کرتی ہے، آپریٹرز کو بھاری دروازے کھولنے اور بند کرنے کی ضرورت کے بغیر، آسانی سے ورک پیس کو لوڈ اور اتارنے کی اجازت دیتا ہے۔
ایکس ایکسس
ٹول یا ورک ٹیبل کی بائیں اور دائیں حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
Y-Axis
ٹول یا ورک ٹیبل کی آگے اور پیچھے کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
Z-Axis
ٹول یا ورک ٹیبل کی اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت کا انتظام کرتا ہے۔
A-محور
ایکس محور کے گرد گردش کو کنٹرول کرتا ہے۔
بی محور
Y- محور کے گرد گردش کو ہینڈل کرتا ہے۔
سی محور
Z محور کے گرد گردش کے لیے ذمہ دار ہے۔ ایک ساتھ، یہ محور کٹنگ ٹول کی پوزیشن، واقفیت، اور حرکت پر مکمل کنٹرول فراہم کرتے ہیں، جس سے پیچیدہ اور درست مشینی عمل کی اجازت ہوتی ہے۔
مشینی مراکز کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
افقی مشینی مرکز (ایچ ایم سی)
ایک افقی مشینی مرکز (hmc) کی تعریف اس کی تکلی کی افقی سمت سے ہوتی ہے۔ طاقتور سختی اور مضبوط تعمیر کے ساتھ، یہ مشینیں بھاری ورک پیس کو سنبھالنے کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ ایک hmc عام طور پر ایک خودکار پیلیٹ چینجر (apc) سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے جس میں چھ سے آٹھ پیلیٹ ہوتے ہیں، جو دستی مداخلت کے بغیر مختلف ٹکڑوں پر مسلسل کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ڈیزائن کیا گیا، hmcs اعلی مواد ہٹانے کی شرح (mrr) کے لیے جانا جاتا ہے۔ ان کا افقی سیٹ اپ ورک پیس کو دوبارہ ترتیب دیئے بغیر 4 سطحوں تک موثر مشینی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دھاتی چپس ورک پیس سے دور ہو جاتی ہیں، جمع ہونے سے روکتی ہیں اور بورنگ جیسے کاموں کے لیے موزوں ہوتی ہیں۔
عمودی مشینی مرکز (vmc)
عمودی مشینی مرکز (vmc) کی خصوصیات عمودی طور پر منسلک تکلی سے ہوتی ہے، جو رسائی اور موافقت کی پیشکش کرتی ہے۔ ان مراکز میں عام طور پر اے ٹی سی اور اے پی سی سسٹم شامل ہوتے ہیں لیکن زیادہ کمپیکٹ ڈیزائن کے ساتھ، انہیں چھوٹی جگہوں یا انفرادی صارفین کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ سپنڈل کی عمودی سیدھ کا مطلب یہ ہے کہ دھاتی چپس ورک پیس کی سطح پر جمع ہو سکتی ہیں اور انہیں صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ 3-محور سے لے کر 4- محور ماڈل تک کے اختیارات کے ساتھ، vmcs دستی ایڈجسٹمنٹ کے بغیر مختلف زاویوں سے ورک پیس تک رسائی حاصل کر سکتا ہے۔
یونیورسل مشین سینٹر (umc)
ایک یونیورسل مشیننگ سینٹر (umc) اس کی صلاحیت کے لیے نمایاں ہے کہ وہ اسپنڈل کو افقی اور عمودی طور پر اورینٹ کر سکتا ہے۔ اکثر محور نظام یا اس سے اوپر والے 5- کو شامل کرتے ہوئے، umcs ایک سیٹ اپ میں متعدد اطراف سے ایک ورک پیس تک رسائی حاصل کر سکتا ہے، پیچیدہ مشینی عمل کی اجازت دیتا ہے۔ A 5- محور umc، مثال کے طور پر، a اور b محور پر گھومتے ہوئے کٹنگ ٹول کو x، y، اور z لکیری محوروں کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔ ایرو اسپیس حصوں یا پیچیدہ سانچوں جیسے اجزاء کو تیار کرتے وقت اس کا نتیجہ غیر معمولی درستگی میں ہوتا ہے۔ رفتار کی وسیع رینج کے ساتھ چھوٹے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، umcs کمپن کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، یہ سب کچھ سائیکل کے اوقات کو کم کرتے ہوئے کرتا ہے۔
مشینی مرکز پر عام آپریشنز کیا ہوتے ہیں؟
ملنگ
ملنگ میں روٹری کٹر کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی شکل دینے کے لیے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔ اس کا استعمال پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات کی وسیع اقسام، جیسے سلاٹ، جیب، اور یہاں تک کہ پیچیدہ سطح کی شکلیں پیدا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ سب سے زیادہ ورسٹائل مشینی آپریشنز میں سے ایک ہے۔
ڈرلنگ
ڈرلنگ ورک پیس میں سوراخ بنانے کا عمل ہے۔ یہ گھومنے والے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے، عام طور پر ایک ڈرل بٹ، جو سوراخ کے محور کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ ڈرل بٹس مختلف سائز اور اقسام میں آتے ہیں، جس سے سوراخ کے قطر اور گہرائی کی حد ہوتی ہے۔
بورنگ
بورنگ کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ موجودہ سوراخوں کو بڑا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ کے برعکس، جو سوراخ بناتا ہے، بورنگ قطر کو درست رواداری کے لیے ٹھیک کرتا ہے۔ بورنگ کو سوراخ میں کسی بھی غلط ترتیب کو درست کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بالکل بیلناکار ہے۔
ٹیپ کرنا
ٹیپ کرنے میں سوراخ کے اندر دھاگوں کو کاٹنا، پیچ یا دیگر تھریڈڈ اشیاء کے لیے راستہ فراہم کرنا شامل ہے۔ یہ عمل ایک مخصوص ٹول کا استعمال کرتا ہے جسے نل کے نام سے جانا جاتا ہے جو مطلوبہ تھریڈ پیٹرن کے مطابق تھریڈڈ ہوتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جن میں اجزاء کو محفوظ باندھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیسنے
پیسنے سے کھرچنے والے پہیے کے استعمال سے سطح کی عمدہ تکمیل ہوتی ہے۔ گھسائی کرنے یا موڑنے کے برعکس، پیسنے سے مواد کو بہت آہستہ آہستہ تھوڑی مقدار میں ہٹایا جاتا ہے، جس سے سطح کی شکل اور تکمیل پر انتہائی درست کنٹرول ہوتا ہے۔ یہ اکثر ان حصوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے ہموار سطحوں یا سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
رییمنگ
ڈرل شدہ سوراخوں کے سائز کو ٹھیک کرنے سے رییمنگ، اکیلے ڈرلنگ سے زیادہ درستگی پیش کرتی ہے۔ ایک ریمر، جو کہ کناروں کو کاٹنے والا ایک خصوصی ٹول ہے، سوراخ کو تھوڑا بڑا کرنے اور اس کی تکمیل اور سیدھ کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریمنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سوراخ بالکل درست سائز کے ہوں اور بالکل گول ہوں۔
1. آٹوموٹو انڈسٹری
آٹوموٹیو سیکٹر میں، مشینی مراکز انجن کے اجزاء، گیئر باکس، چیسس، بریک سسٹم، اور فریموں سمیت وسیع پیمانے پر پرزوں کی تیاری کے لیے ضروری ہیں۔ وہ ایندھن کی کارکردگی، کارکردگی، اور حفاظت میں پیشرفت میں اہم کردار ادا کرتے ہوئے پیچیدہ حصوں کی موثر ساخت کو قابل بناتے ہیں۔
2. ایرو اسپیس انڈسٹری
ایرو اسپیس انڈسٹری پیچیدہ، اعلی صحت سے متعلق حصوں کو تیار کرنے کے لیے مشینی مراکز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ان میں ٹربائن بلیڈ، فوسیلج کے اجزاء، لینڈنگ گیئر، اور ایونک انکلوژرز شامل ہیں۔ جدید ترین مشینی ٹیکنالوجیز کا استعمال اس حفاظتی میدان میں سخت معیار کے معیارات اور ضوابط کی پابندی کو یقینی بناتا ہے۔
3. طبی صنعت
طبی صنعت میں مشینی مراکز مختلف آلات اور آلات کی تیاری کے لیے اہم ہیں۔ جراحی کے آلات سے لے کر مصنوعی ادویات اور امپلانٹس تک، ان مراکز کی طرف سے پیش کردہ اعلیٰ درستگی طبی علاج میں مریضوں کی حفاظت اور تاثیر کو یقینی بناتی ہے۔
4. تیل اور گیس کی صنعت
تیل اور گیس کا شعبہ تلاش، ڈرلنگ اور پیداواری سرگرمیوں کے لیے ضروری متنوع اجزاء بنانے کے لیے مشینی مراکز کو ملازمت دیتا ہے۔ اس میں والو باڈیز، ڈرلنگ ٹولز، پمپ پارٹس، اور رائزر سسٹمز کی فیبریکیشن شامل ہے، یہ سب انتہائی ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
5. الیکٹرانکس کی صنعت
مشینی مراکز الیکٹرانکس کی صنعت میں الیکٹرانک آلات میں استعمال ہونے والے پرزوں کی تیاری کے لیے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس میں کنیکٹرز، ہاؤسنگز، ہیٹ سنکس، اور سیمی کنڈکٹر کے اجزاء کی درستگی شامل ہے۔ یہ پرزے مختلف مصنوعات جیسے اسمارٹ فونز، کمپیوٹرز اور دیگر صارفین کے الیکٹرانکس کے لیے بنیادی ہیں۔
6. سمندری صنعت
سمندری صنعت میں، مشینی مراکز کا استعمال بحری جہازوں، آبدوزوں اور آف شور پلیٹ فارمز کے اجزاء تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں پروپیلرز، انجن کے پرزے، ہائیڈرولک نظام، اور ساختی عناصر شامل ہیں۔ مشینی مراکز کی مضبوطی اور درستگی سمندری جہازوں کی استحکام اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
7. توانائی کی صنعت
توانائی کا شعبہ قابل تجدید توانائی کے نظاموں اور روایتی پاور پلانٹس کے اجزاء کی تیاری میں مشینی مراکز کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ ونڈ ٹربائن بلیڈ، سولر پینل کے فریم، ہائیڈرو الیکٹرک ٹربائن کے پرزہ جات، اور نیوکلیئر ری ایکٹر کے پرزے ایسی ایپلی کیشنز کی مثالیں ہیں جو درست مشینی کا مطالبہ کرتی ہیں۔
8. تعمیراتی صنعت
بھاری سازوسامان کے اجزاء اور ساختی عناصر کی تیاری کے لیے تعمیراتی صنعت میں مشینی مراکز استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس میں گیئرز، جوڑوں، بیرنگز، اور مشینری کے لیے ضروری دیگر حصوں کی تخلیق شامل ہے جیسے کرین، کھدائی کرنے والے، اور بلڈوزر۔
مشینی مراکز کو کچھ تکنیکی خصوصیات کو پورا کرنا ضروری ہے تاکہ وہ صحیح طریقے سے کام کر سکیں۔ نہ صرف ان کے پاس مخصوص ٹولز ہونا چاہیے اور ضروری پروگراموں کی پیروی کرنی چاہیے، بلکہ ان کی تعمیر کے لیے ضروریات کی ایک سیریز کو پورا کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ان مراکز کی حمایت کی تیاری کے لئے مواد انتہائی مزاحم ہونا ضروری ہے. اس طرح، کاسٹ آئرن، گرے کاسٹ آئرن، جعلی سٹیل یا پولیمر کنکریٹ سپورٹ اور بینچ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ مشین ٹولز کے ناکام ہونے کی وجوہات میں سے ایک تھرمل توسیع سے منسلک ہے، کیونکہ درجہ حرارت کے ذرائع بیرونی اور اندرونی ہیں۔ مشینی مراکز میں ایسے مواد، عناصر اور میکانزم کا ہونا ضروری ہے جو مشینی آپریشنز کے لیے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتے ہیں، جیسے کہ کاٹنے والے سیال کا استعمال جو مشینی علاقے کو ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مشینی مراکز بڑے کمپیوٹر ہوتے ہیں جو کمپیوٹر کے ذریعے بنائے گئے حصے کے ڈیزائن کو حقیقی زندگی میں تبدیل کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ جیسا کہ آپ پہلے ہی جانتے ہیں، CNC کی زبان کام کرتی ہے کیونکہ اس حصے کا سابقہ ڈیزائن کمپیوٹر سافٹ ویئر (CAD اور CAM) کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ یہ آپ کو اس حصے کو ڈیزائن کرنے اور پھر اس ڈیزائن کو مشین کی CNC زبان میں ترجمہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان عملوں کو انجام دینے کے لیے، ایک مشینی مرکز میں کمپیوٹر کے کچھ اجزاء کا ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، سینٹرل پروسیسنگ یونٹ (CPU)، ان پٹ اور آؤٹ پٹ پیری فیرلز، ڈیٹا اسٹوریج کے لیے یونٹ اور PLC لنک یونٹ۔ CPU ان مشینوں کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے، کیونکہ وہ محور کی پوزیشن، نقل مکانی اور آلات کے آپریشن کے پروگراموں کا حساب لگاتے ہیں۔ معلومات ان پٹ پیری فیرلز کی بدولت سی پی یو تک پہنچتی ہے، جیسے کہ آپٹیکل رولرز، کمپیوٹر یا کی بورڈ سے تعلق۔ آؤٹ پٹ پیری فیرلز، اپنے حصے کے لیے، سی پی یو کے ذریعے فراہم کردہ معلومات کو وصول کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مشین مانیٹر ان آؤٹ پٹ پیری فیرلز میں سے ایک ہے۔ جب ڈیٹا کو CPU میں پروسیس کیا جاتا ہے تو جب معلومات مشین کے مختلف حصوں میں منتقل ہوتی ہے۔ یہ پرعزم پروگرام کو ٹکڑے پر انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ڈیٹا ٹرانسفر سی پی یو کی مدد سے نہیں بلکہ پی ایل سی کی مدد سے ہوتا ہے۔
ہماری فیکٹری
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. ایک پیشہ ور مشین ٹول مینوفیکچرنگ انٹرپرائز ہے، اہم مصنوعات میں لیتھ، ملنگ مشین، پیسنے والی مشین وغیرہ شامل ہیں، اور گاہک کی ضروریات کے مطابق ہم مختلف خاص مقصد کی مشینیں بھی ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں، تاکہ مشین ٹول میں متعلقہ ٹیکنالوجی کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی کی خدمات فراہم کی جا سکیں۔ میدان دریں اثنا ہم ایک کمپنی ہیں جو خودکار روبوٹ تیار کرتی ہے۔ ہم صنعتی روبوٹ کو ڈیزائن، تیار، انسٹال، ٹیسٹ، ڈیبگ کر سکتے ہیں، اس کے یونٹس اور متعلقہ لوازمات بشمول فکسچر ٹرانسمیشن ڈیوائس، پوزیشننگ ڈیوائس اور کنٹرول سسٹم۔ ہم ویلڈنگ روبوٹ، سلائسنگ روبوٹ، پینٹنگ روبوٹ، روبوٹ کو جمع کرنے، جلنے والا روبوٹ، روبوٹ ہینڈنگ، روبوٹ کا معائنہ، آرک ویلڈنگ روبوٹ وغیرہ فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم نے چین میں آٹومیشن انڈسٹری کے لیے بہت سے حوالے فراہم کیے ہیں۔
عمومی سوالات
ہم چین میں پیشہ ورانہ مشینی مرکز کے مینوفیکچررز اور سپلائرز ہیں۔ براہ کرم یہاں فروخت کے لیے اعلیٰ معیار کا مشینی مرکز خریدیں اور ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق سروس کے لیے، ابھی ہم سے رابطہ کریں۔