سی این سی ڈبل اسپنڈل عمودی لیتھس کو اعلی صحت سے متعلق صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور مینوفیکچرنگ اجزاء کے لئے الیکٹرانکس۔ ان کا انوکھا ڈیزائن بیک وقت ڈبل سائیڈ مشینی کی اجازت دیتا ہے ، جس میں پروسیسنگ کی کارکردگی اور صحت سے متعلق نمایاں طور پر اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، سی این سی کے ڈبل اسپنڈل عمودی لیتھس کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل stable ، مستحکم کارکردگی اور اعلی معیار کی مشینی کو یقینی بنانے کے لئے آپریشن کے دوران درج ذیل کلیدی تفصیلات پر توجہ دینا بہت ضروری ہے۔
1. تکلا سیدھ کی درستگی کو یقینی بنائیں
سی این سی کے ڈبل اسپنڈل عمودی لیتھ کے بنیادی فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ دو تکلیوں کے ساتھ بیک وقت مشینی انجام دینے کی صلاحیت ہے۔ تاہم ، یہ تب ہی موثر ہے جب تکلا سیدھ کی درستگی کو یقینی بنایا جائے۔ صنعت کی تحقیق کے مطابق ، تکندوں کے مابین غلطیاں جزوی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرسکتی ہیں ، ممکنہ طور پر سکریپ کی شرحوں میں 5 ٪ -10 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو استعمال سے پہلے تکلیوں کے مابین احتیاط سے جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تکلا پوائنٹس کو منسلک کیا جائے۔ ملٹی پاس آپریشنوں کے ل reg ، درستگی کے انحراف کو طویل استعمال سے روکنے کے لئے دوبارہ صف بندی کا باقاعدگی سے انجام دیا جانا چاہئے۔
2. کاٹنے والے ٹولز کو عین مطابق منتخب کریں اور ایڈجسٹ کریں
کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ براہ راست مشینی معیار اور کارکردگی دونوں سے متعلق ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کاٹنے کے آلے کی نفاستگی ، مواد اور سائز کے ساتھ ساتھ ، ورک پیس ماد and ہ اور مشینی عمل کے ساتھ اس کی مطابقت بھی ، مشینی معیار کو 30 ٪ -50 ٪ تک متاثر کرسکتا ہے۔ ٹولز کا انتخاب کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ ورک پیس کی سختی ، مواد اور شکل سے ملتے ہیں۔ مزید برآں ، چیک کریں کہ ٹول درست طریقے سے انسٹال ہے اور تکلا محور کے ساتھ منسلک ہے۔ غلط فہمی کمپن کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے مشینی غلطیاں ہوتی ہیں۔
استعمال کے دوران پہننے کے لئے ٹولز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ لباس کی سطح پر منحصر ہے ، ٹولز کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا سطح کی تکمیل اور مشینی درستگی پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔
3. مستحکم ورک پیس کلیمپنگ کو یقینی بنائیں
چونکہ ڈبل اسپندل لیتھ ورک پیس کے دونوں اطراف میں بیک وقت مشینی انجام دیتا ہے ، لہذا مستحکم کلیمپنگ اہم ہے۔ غلط کلیمپنگ مشینی کے دوران ورک پیس نقل مکانی یا کمپن کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو متاثر ہوتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ مشینی غلطیاں کا تقریبا 10 ٪ -15 ٪ غیر مستحکم کلیمپنگ سے پیدا ہوتا ہے۔ خاص طور پر جب بڑے یا بھاری ورک پیسوں کو مشین بناتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ یہاں تک کہ کلیمپنگ فورس کو یقینی بنائیں اور ورک پیس کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے صحت سے متعلق فکسچر یا سیلف سینٹرنگ ڈیوائسز کا استعمال کریں۔ یہ مشینی عمل کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچائے گا۔
4. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا مشینی معیار اور کارکردگی دونوں کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ پیرامیٹرز جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور گہرائی براہ راست اثر والے آلے کے لباس ، کاٹنے کی قوتیں ، اور مشینی درستگی۔ سی این سی کے ڈبل اسپندل عمودی لیتھس کے لئے ، ضرورت سے زیادہ اعلی کاٹنے والے پیرامیٹرز قبل از وقت ٹول پہننے یا ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں ، جبکہ بہت کم پیرامیٹرز پیداواری وقت اور اخراجات میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
صنعت کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر کاٹنے والے پیرامیٹرز میں مشینی کی کارکردگی کو 10 ٪ -15 ٪ تک بہتر بنایا جاسکتا ہے اور آلے کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ شروع کرنے سے پہلے ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لئے مادی خصوصیات ، آلے کی اقسام ، اور پروسیسنگ کی ضروریات کی بنیاد پر آزمائشی کٹوتیوں کو انجام دیا جانا چاہئے۔
5. موثر چکنا کرنے اور کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں
مشینی کے دوران ، اسپندیاں ، اوزار اور ورک پیسس نمایاں گرمی پیدا کرتے ہیں ، جس کے لئے مستحکم پروسیسنگ ماحول کو برقرار رکھنے کے لئے ایک موثر چکنا اور کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ کافی ٹھنڈک کے بغیر ، مشینی معیار میں 20 ٪ -25 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔ لہذا ، کولینٹ کوالٹی اور سپلائی سسٹم کی باقاعدہ جانچ پڑتال ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کافی اور صاف ہیں۔ اس سے ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے ٹولز اور ورک پیس کی خرابی کو زیادہ گرمی سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔
6. سی این سی پروگراموں اور کنٹرول سسٹم کو برقرار رکھیں
سی این سی کا دل ڈبل اسپنڈل عمودی لیتھ آپریشن اس کے سی این سی سسٹم اور پروگرام کی ترقی میں ہے۔ پروگرامنگ کی غلطیوں کی وجہ سے ہونے والے پروسیسنگ نقائص سے پروسیسنگ کے نقائص سے پروسیسنگ سے گریز کرتے ہوئے ، آپریٹرز کو پروگرام کے درست ان پٹ کو یقینی بنانے کے لئے سی این سی سسٹم کے آپریٹنگ طریقہ کار سے اچھی طرح واقف ہونا چاہئے۔ اعدادوشمار کے مطابق ، تقریبا 15 فیصد پیداوار میں ناکامی پروگرام کے نامناسب پروگرام کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لہذا ، آپریٹرز کو باقاعدگی سے سی این سی سسٹم سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ اور برقرار رکھنا چاہئے تاکہ موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے اور مشینی پر پروگرام کی غلطیوں کے اثرات کو کم سے کم کیا جاسکے۔
7. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کریں
باقاعدگی سے دیکھ بھال نہ صرف سی این سی ڈبل اسپندل عمودی لیتھ کی عمر میں توسیع کرتی ہے بلکہ آپریشن کے توسیعی ادوار میں اس کے استحکام کو بھی یقینی بناتی ہے۔ سازوسامان کی بحالی کے اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ چکنا کرنے کے نظام ، بیرنگ ، اسپنڈلز اور بجلی کے نظام کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال سے سامان کی ناکامی کی شرح 30 ٪ -40 ٪ کم ہوسکتی ہے۔ تمام اجزاء کا ہموار آپریشن طویل مدتی سازوسامان کے استحکام کی بنیاد ہے۔ آپریٹرز کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ جامع معائنہ باقاعدگی سے انجام دیئے جائیں اور ضرورت کے مطابق خراب حصوں کی جگہ لیں۔
سی این سی ڈبل اسپنڈل عمودی لیتھز اعلی کارکردگی اور صحت سے متعلق مشینی فوائد کی پیش کش کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کی پوری صلاحیت کو سمجھنے کے لئے مذکورہ بالا تفصیلات کے پیچیدہ انتظام کی ضرورت ہے۔ تکلا سیدھ کی درستگی ، آلے کے انتخاب ، اور ورک پیس کلیمپنگ سے ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے ، چکنا اور ٹھنڈک کے نظام کو برقرار رکھنے ، اور سی این سی پروگراموں اور سسٹمز ایک پہلو کا انتظام کرنا اہم ہے۔ صرف ان اہم نکات کو احتیاط سے کنٹرول کرنے سے مینوفیکچررز ہموار مشینی عمل ، مستحکم مشینی معیار اور بالآخر پیداوار کی کارکردگی اور معاشی فوائد کو بڑھا سکتے ہیں۔
دالیان پولیفل انٹلیجنس ٹیکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ2002 میں قائم ، فیکٹری میں تقریبا 15 ، 000 مربع میٹر کے رقبے کا احاطہ کیا گیا ہے اور اس میں 50 سے زیادہ تکنیکی بیک بون ہیں۔ کمپنی ڈیزائن ، ترقی ، تنصیب ، جانچ ، کمیشننگ ، اور خدمت کو مربوط کرتی ہے ، اور ایک ہےپیشہ ورانہ کارخانہ داراور صنعتی مشینری اور سازوسامان کا برآمد کنندہ۔
ہماری مصنوعات میں سی این سی مشین ٹولز ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، بورنگ مشینیں ، گینٹری مشینی مراکز ، ملٹی محور مشینی مراکز ، ذہین پروڈکشن لائنوں کے لئے مختلف روبوٹک ہتھیار ، لیزر ویلڈنگ مشینیں ، اور دیگر سامان شامل ہیں ، اور ہم مختلف سامان کی ایک قسم کی تشکیل بھی کرسکتے ہیں۔ صارفین کی ضروریات کو۔
شامل کریں: کمرہ 2502 ، گجینگ بزنس انٹرنیشنل بلڈنگ ، جنزہو ، ڈالیان ، لیاؤننگ ، چین 116600
فیکٹری کا مقام: نمبر. 17 - 21 - 2 ، لیانڈونگ روڈ ، دالیان اقتصادی اور تکنیکی ترقی زون ، لیاؤننگ صوبہ
ٹیلیفون: 86 - 411 - 87961688
Mail:Info2@polyfull. net
مصنوعات:سی این سی لیتھ, مشینی مرکز, صنعتی روبوٹ