سی این سی مشین ٹول کاسٹنگ تیار کردہ اور اس کے اہم حصوں میں سی این سی مشین ٹولز ہیں ، اس کا معیار اور عمل براہ راست مشین ٹول کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی سے متعلق ہے۔ سی این سی مشین ٹول کاسٹنگ میں بنیادی طور پر بستر ، بیس ، کالم وغیرہ شامل ہیں۔ یہ حصے پیداوار میں اہم مکینیکل بوجھ رکھتے ہیں ، لہذا مواد اور عمل کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔
مادی انتخاب میں ، سی این سی مشین ٹول کاسٹنگ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں گرے کاسٹ آئرن اور اسٹیل کاسٹنگ شامل ہیں۔ گرے کاسٹ آئرن میں بہتر لباس مزاحمت اور کمپریسی طاقت ہے ، جو مشین کے بڑے ٹول کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ جبکہ اسٹیل کاسٹنگ میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے ، لیکن زیادہ قیمت ، اعلی درجے کے سی این سی مشین ٹولز کے لئے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ ، سی این سی مشین ٹول کاسٹنگ کی ساختی خصوصیات بھی زیادہ پیچیدہ ہیں ، جس میں اس کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک خصوصی معدنیات سے متعلق عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ذیل میں توجہ کے آپریشنل پہلوؤں میں سی این سی مشین ٹولز کی کاسٹنگ کے بارے میں چھوٹی ، تفصیلی تفہیم:
[1] ڈیزائن کے پہلو:
1. ساختی عقلیت: مشین ٹول کاسٹنگ کے ساختی ڈیزائن کو اچھی سختی ، طاقت اور تھرمل استحکام کو یقینی بنانا چاہئے۔ معدنیات سے متعلق اخترتی اور کریکنگ کو روکنے کے لئے معقول ساختی ترتیب معدنیات سے متعلق عمل میں تناؤ کی حراستی کو کم کرسکتی ہے۔
2. دیوار کی مناسب موٹائی: معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی مناسب ہونی چاہئے ، نہ تو بہت زیادہ پتلا ہونا چاہئے ، نہ ہی انڈرپورنگ یا سرد علیحدگی اور دیگر نقائص ، اور نہ ہی سکڑنے والے سوراخوں ، سکڑنے اور دیگر پریشانیوں سے بچنے کے ل thick بہت زیادہ موٹا ہے۔ عام طور پر ، معدنیات سے متعلق ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی معدنیات سے متعلق مصر کی کم سے کم دیوار کی موٹائی سے کم نہیں ہونی چاہئے ، جبکہ دیوار کی اہم موٹائی سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ گریز کرتے ہیں ، کیونکہ معدنیات سے متعلق مکینیکل خصوصیات کی دیوار کی اہم موٹائی سے زیادہ تناسب میں اضافہ نہیں کیا جائے گا ، لیکن ایک نمایاں کمی ہوگی۔ کیونکہ اندرونی دیوار گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہیں ، اندرونی دیوار کی موٹائی بیرونی دیوار کی موٹائی سے پتلی ہونی چاہئے۔
[2] مادی انتخاب:
اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن کی صورت میں ، اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن کو عام طور پر مشین ٹول کاسٹنگ کے لئے مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، اور اس کی طاقت اور کمپن کو بڑھانے کے لئے سلیکن ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، تانبے اور دیگر الیئنگ عناصر جیسے الیئنگ عناصر کو شامل کیا جاتا ہے۔ مزاحمت یہ مواد نہ صرف کاسٹنگ کی سختی اور استحکام کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ مشین کے آلے کو بھی قابل بناتا ہے کہ وہ استعمال کے دوران اخترتی اور کمپن کو بہتر طور پر مزاحمت کرسکے۔
[3] مینوفیکچرنگ کے عمل کے پہلو:
1. ماڈل بنانا: سانچوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کاسٹنگ کے لئے درست طریقے سے سانچوں کو بنائیں۔
2. مولڈنگ آپریشن: ریت کے باکس کو بھرنے ، سخت کرنا ، ماڈل کو رکھنا اور دیگر اقدامات کرنا جس میں اعلی معیار کا ریت ماڈل تشکیل دیا جاسکے۔ آپریشن کے دوران ، ڈھیلے یا مختلف سختی کی صورتحال سے بچنے کے لئے ریت کے سڑنا کی سختی اور یکسانیت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
3. امتزاج اور بہاو: اوپری ریت کے سڑنا اور نچلے ریت کے سڑنا کو ایک مکمل معدنیات سے جوڑیں ، اور پگھلی ہوئی دھات کے مائع کو ڈالیں۔ جب ڈالتے ہو تو ، purosity ، سلیگ اور دیگر نقائص کو روکنے کے لئے رفتار اور درجہ حرارت ڈالنے کے کنٹرول پر توجہ دیں۔
4. ریت کی صفائی: کاسٹنگ کو ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کے بعد ، ریت کی صفائی وقت کے ساتھ کی جاتی ہے تاکہ کاسٹنگ کی سطح پر عمل پیرا ریت اور نجاست کو دور کیا جاسکے۔
5. حرارت کا علاج: معدنیات سے متعلق تنظیمی ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کے ذریعے ، اس کی مکینیکل خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ گرمی کے علاج کے عمل کا انتخاب کاسٹنگ کے مادی اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔
6. معائنہ اور تکمیل: ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کاسٹنگ کا جامع معائنہ۔ اس کے بعد حتمی اسمبلی کو پورا کرنے اور ضروریات کو استعمال کرنے کے ل fin ختم کرنے ، پیسنا ، ڈرلنگ ، وغیرہ کو ختم کرنے کی پروسیسنگ کریں۔